Zavareni spojevi i zone{0}}zahvaćene toplinom zavarivanja elektronskim snopom su uže i manje su sklone kvaru u odnosu na elektrolučno zavarivanje inertnim gasom (GTA) koje nanosi veliku količinu topline na radni predmet.
Kontaminacija kiseonikom je problem za neke zavare jer se kiseonik izdvaja do granica zrna i smanjuje duktilnost izvan uticaja mikrostrukture šava. Molibden{1}}topljeni u luku ima veći sadržaj ugljika od molibdena iz metalurgije praha i lakše je zavarljiv od molibdena metalurgije praha. Legura molibdena TZM je tolerantnija na kiseonik od čistog molibdena jer njeni reaktivni metalni titan i cirkonijum mogu da reaguju sa kiseonikom i formiraju fine okside tokom procesa zavarivanja. Molibden se obično zavaruje u komori inertnog gasa visoke -čistoće kako bi se minimizirala kontaminacija kiseonikom.
Zavarivanje legura{0}}dopiranih kalijem obično nije tako uspješno kao zavarivanje drugih legura molibdena jer hlapljivi elementi u materijalu uzrokuju pojavu pora u zavaru. Legure renijuma imaju dobru zavarljivost. Dobro-poznati efekat renijuma čini ove legure čvrstima čak i na niskim temperaturama ili u stanju skrućivanja ili rekristalizacije. Legure ojačane oksidnom disperzijom (ODS) mogu se zavarivati jer oksidi ne isparavaju kao kalij. Iako zavarivanje značajno mijenja jedinstvenu strukturu zrna ovih legura, veličina zrna šava i zone -zahvaćene toplinom (HAZ) je finija od one kod šava od čistog molibdena. Ovo pomaže da se poboljšaju negativni efekti zavarivanja na ove legure. Slike 1 i 2 upoređuju prijelaz između HAZ i osnovnog metala u TIG-zavarenim ODS komponentama molibdena i TIG-zavarenim komponentama od čistog molibdena. U poređenju sa lošom rekristalizacijom ravnoosnih zrna u komponenti čistog molibdena, disperzija oksida u zoni utjecaja topline{14}}ODS legure proizvodi željenu dugačku i isprepletenu strukturu zrna.
Prijelaz između zone{0}}zahvaćene toplinom (desno) i osnovnog materijala (lijevo) u TIG-zavarenoj ODS Mo-La leguri
Prijelaz između zone{0}}zahvaćene toplinom (desno) i osnovnog metala (lijevo) kod TIG zavarivanja čistog molibdena
Sljedeća slika ilustruje uobičajenu primjenu zavarivanja komponenti molibdena, koje se koristi za zaptivanje i oblikovanje, kao i za zakivanje i lijepljenje otvora sinteriranih posuda. Lemljenje se često koristi za spajanje molibdena i legura molibdena. Raspon tačke topljenja komercijalnih materijala za lemljenje varira od 630 stepeni do 1400 stepeni. Sastav je prilično različit, a većina sadrži plemenite metale i neke legure na bazi nikla{5}}. Proizvođači materijala i opreme za lemljenje mogu pružiti tehničku podršku. Temperatura lemljenja treba da bude niža od temperature rekristalizacije legure molibdena kako bi se smanjio gubitak čvrstoće.
Moly čamac je demonstrirao osnovne tehnike oblikovanja i obrade, kao i GTA metodu zavarivanja koja zatvara praznine na mjestima spajanja.
Ključni izazovi i izbor procesa u zavarivanju legure molibdena
1: Izazovi materijalnih karakteristika
Visoka tačka topljenja (2620 stepeni): Zahteva izvor toplote velike gustine energije (kao što je elektronski snop, laser).
Krtost pri niskim temperaturama: Predgrijavanje (200-300 stepeni) je neophodno prije zavarivanja kako bi se spriječilo hladno pucanje.
Visokotemperaturna oksidacija: Mora biti zaštićena inertnim gasom (Ar/He) ili vakuumom tokom cijelog procesa.
Grubljenje zrna: Strogo kontrolirajte unos topline kako biste izbjegli krhkost u pregrijanoj zoni.
2: Ključne tačke kontrole procesa
Tretman prije -zavarivanja: Ultrazvučno čišćenje acetonom + ispiranje kiselinom (HF:HNO₃=1:3), temeljno uklonite oksidni film.
Temperatura sloja: Održavati iznad 200 stepeni (za debele delove potrebno je zagrevanje radnog komada).
Tretman nakon-zavarivanja: 1500 stepeni/1h vakuumsko žarenje kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje i poboljšala duktilnost.