AMS 6930 Otkovci od legure titanijuma

Mikrostruktura i svojstva legure titanijuma AMS 6930 i livene legure titanijuma ZTC4. Iako su oba bazirana na sistemu legure Ti-6Al-4V, zbog fundamentalnih razlika u proizvodnim procesima (kovanje i livenje), njihova mikrostruktura i konačna svojstva pokazuju značajne razlike.
Osnovna razlika: Proces određuje mikrostrukturu, mikrostruktura određuje performanse
AMS 6930 (kovani Ti-6Al-4V):
Proces: Izrađuje se kovanjem (vruće kovanje, izotermno kovanje, slobodno kovanje, itd.). Sirovi materijali su obično ingoti ili gredice, koji se podvrgavaju visoko-plastičnoj deformaciji (obično u području + faze ili faznom području), a zatim se obično podvrgavaju toplinskoj obradi (kao što je žarenje, obrada otopinom + starenje).
Karakteristike mikrostrukture:
Glavna mikrostruktura: Tipična mikrostruktura za kovanje Ti-6Al-4V je dupleks mikrostruktura ili mikrostruktura sa ravnom osovinom.
Jednakoosna primarna faza: Fina, jednakoosna (približno sferična) zrna (bogata Al fazom) nastala tokom deformacije kovanja i rekristalizacije.
Intersticijalna/intergranularna transformaciona mikrostruktura: Nalazi se u regionima između ravnoosnih zrna. Nastaje razgradnjom zadržane faze (bogate V fazom) nakon deformacije kovanjem tokom hlađenja ili naknadne termičke obrade, obično sadrži fine lamele (koje se nazivaju sekundarnom) i zaostalu fazu. Pod malim povećanjem izgleda kao "pozadina".

Karakteristike:
Ujednačena i fina struktura: Proces kovanja dezintegrira originalnu grubo livenu strukturu i rafinira zrna kroz rekristalizaciju.
Visoka gustina: Plastična deformacija eliminiše šupljine i defekte poroznosti skupljanja koji nastaju tokom livenja.
Kontrolisana orijentacija: Linije protoka kovanja mogu se rasporediti duž glavnog pravca naprezanja, optimizujući mehanička svojstva.
Ključne performanse:
Visoka čvrstoća i visoka žilavost: Dobro poklapanje fine ravnoosne faze i strukture transformacije pruža odličnu kombinaciju čvrstoće i žilavosti.
Odlične performanse zamora (posebno visok-ciklični zamor): fina i ujednačena struktura, visoka gustina i niska osjetljivost na defekte (kao što je bez poroznosti livenja) ključ su njegove visoke čvrstoće na zamor. Relativno je neosjetljiv na zareze.
Dobra vlačna svojstva i žilavost loma: Dobra usklađenost čvrstoće i plastičnosti i žilavost loma su superiorniji u odnosu na stanje livenja.
Dobra stabilnost procesa:

Procesi kovanja i termičke obrade su zreli, a konzistentnost performansi između serija je dobra.
Anizotropija: U nekim stanjima kovanja (posebno kod kovanja), može postojati mala anizotropija mehaničkih svojstava (duž smjera linije protoka u odnosu na okomito na smjer linije protoka).
Primjene: Ključne konstrukcijske{0}}komponente koje nose opterećenje sa visokim zahtjevima za čvrstoću, žilavost i vijek trajanja, kao što su strukture trupa aviona (zglobovi, okviri, krakovi krila), diskovi/liste kompresora motora, komponente stajnog trapa,-pričvršćivači velike čvrstoće, itd.
ZTC4 (liveni Ti-6Al-4V):
Proces: Proizveden metodama kao što su precizno lijevanje-voska, centrifugalno livenje, livenje u grafitne kalupe, itd. Tečnost rastopljenog titana se hladi i stvrdnjava u šupljini kalupa (obično napravljenom od grafita ili vatrostalnih metala).
Karakteristike mikroskopske organizacije:
Glavna struktura: Tipična lijevana struktura Ti-6Al-4V je Widmanstättenova struktura.
Originalne granice zrna: Velika zrna se prvo formiraju tokom očvršćavanja i njihove granice su jasno vidljive.
Faza granice zrna: Kontinuirani ili diskontinuirani slojevi (GB) talože se na originalnim granicama zrna.
Intragranularni snopovi: Paralelno-uređene ploče (poput listova-) rastu iz granica zrna ili tačaka nukleacije unutar originalnih zrna (poput ploča-). Ovi snopovi ploča su razdvojeni zaostalim fazama.
Defekti kovanja: Mogući defekti uključuju poroznost skupljanja (pore), plinske pore, inkluzije (kao što su tvrde inkluzije, inkluzije oksida), itd., koji su inherentne karakteristike procesa livenja i neizbježni, ali se mogu minimizirati kroz optimizaciju procesa.
Ključne performanse:
Statička čvrstoća blizu kovanog dijela: Zatezna čvrstoća i čvrstoća tečenja obično mogu dostići ili se čak približiti nivou kovanog Ti-6Al-4V (uglavnom pod utjecajem sastava), ali su osjetljivi na defekte.
Plastičnost, žilavost i performanse zamora su relativno niske:
Niska plastičnost: gruba Widmanstättenova struktura (snopovi ploča) sprečava klizanje dislokacije i koordiniranu deformaciju, što rezultira izduženjem i-stopom kontrakcije poprečnog presjeka nižim od kovanog dijela. Faza granice zrna je potencijalni izvor pukotina.
Niska otpornost na lom: pukotine su sklone širenju duž granica krupnog zrna ili snopova ploča.
Performanse zamora znatno manje od kovanog dijela: Ovo je najkritičnija razlika! Gruba struktura, granična faza zrna i defekti kovanja (posebno površinske ili blizu{0}}površinske pore, poroznost skupljanja) uvelike smanjuju čvrstoću na zamor (posebno visoki-ciklični zamor) i osjetljivost na zareze. Zamorne pukotine su sklone nastanku i brzom širenju na ovim lokacijama.
Anizotropija: Proces skrućivanja može uzrokovati lokalnu regionalnu orijentaciju strukture (kao što su stupasti kristali), ali se sveukupno manje može kontrolirati od kovanja.
Ovisnost o tretmanu vrućim izostatskim presovanjem: ZTC4 odljevci moraju biti podvrgnuti tretmanu vrućim izostatskim presovanjem. HIP može značajno smanjiti ili eliminisati unutrašnje skupljanje (zatvorene pore) dugotrajnim-zagrevanjem i držanjem na visokoj temperaturi i visokom pritisku, značajno poboljšavajući gustinu, plastičnost i performanse zamora (posebno nisko-zamor u ciklusu). HIP ima ograničen učinak na pore gasova. Čak i nakon HIP-a, njegov učinak na zamor obično je i dalje manji od kovanog dijela. Primena: Komponente izuzetno složenih oblika, koje je teško kovati ili sa previsokim troškovima obrade, i gde zahtevi za performanse zamora nisu izuzetno zahtevni. Na primjer: srednje kućište motora aviona, kućišta kompresora, razna kućišta pumpi i ventila, nosači, medicinski implantati (zahtjevaju visoku biokompatibilnost i složene oblike) itd. Obično se koriste u komponentama koje uglavnom podnose statička opterećenja ili nisko-ciklično opterećenje zamorom.

zaključak:
Hemijski sastav je isti, ali performanse uvelike variraju: AMS 6930 (kovano) i ZTC4 (liveno) su oba Ti-6Al-4V, ali fundamentalne razlike u proizvodnim procesima (plastična deformacija naspram tečnog skrućivanja) dovele su do potpuno različitih mikrostruktura (fina jednakoosna vs gruba Widmanstälttens) i unutrašnji potencijalni defekti visanog kvara).
Osnovne razlike u performansama leže u zamoru i žilavosti: Kovani AMS 6930, sa svojom finom i ujednačenom mikrostrukturom i visokom gustinom, ima ogromne prednosti u performansama zamora (posebno u zamoru pri velikom-cikličnom zamoru), žilavosti i plastičnosti, te je poželjan izbor za kritične komponente koje moraju izdržati zahtjeve dugog radnog vijeka i dugog radnog vijeka. Čak i nakon vrućeg izostatičkog presovanja, performanse zamora i žilavost livenog ZTC4 su znatno niže od kovanog komada.
Osnovna prednost livenja su složeni oblici: najveća prednost ZTC4 leži u njegovoj sposobnosti da formira delove izuzetno složene geometrije koje je teško kovati ili imaju visoke troškove obrade. HIP tretman je neophodan proces kako bi njegove performanse ispunile zahtjeve (uglavnom radi eliminisanja skupljanja, poboljšanja plastičnosti i niskog-zamora ciklusa).
Osnova za odabir su zahtjevi za prijavu:
Need the highest mechanical performance (especially fatigue life and toughness), and shape can be forged ->Odaberite AMS 6930 (kovani Ti-6Al-4V).
Need to manufacture parts with extremely complex shapes, and fatigue loads are not high (mainly static load or low-cycle fatigue) ->Odaberite ZTC4 (liveni Ti-6Al-4V + HIP).
Ukratko, AMS 6930 predstavlja "prioritet performansi", dok ZTC4 predstavlja "prioritet složenog oblika". Razumijevanje odnosa performansi procesa-materijala- iza ova dva materijala je ključno za odabir pravih materijala u vazduhoplovstvu, medicini, kemiji i drugim poljima.

P: Da li sam proizvod vaše kompanije podržava prilagođavanje OEM-a?

A:Da, specijalizovani smo za pružanje OEM usluga za otkovke od legure titanijuma koji su u skladu sa standardom AMS 6930. Imamo zreo proces kovanja i strogu kontrolu kvaliteta, koji mogu zadovoljiti vaše prilagođene zahtjeve za komponente od legure titanijuma visokih performansi.
Kako biste osigurali tačne ponude i rješenja, navedite sljedeće detalje:
Crteži proizvoda i tehničke specifikacije
Zahtjevi za certifikaciju materijala (ako je primjenjivo)
Posebni zahtjevi za površinsku obradu, označavanje itd.
Očekivana količina kupovine/godišnji obim upotrebe

P: Da li vaša kompanija ima standarde kontrole kvaliteta i odgovarajući sistem upravljanja?

A:Dobili smo AS9100 + ISO 9001 dvostruki sistem certifikate, kao i NADCAP certifikat za posebne procese. Strogo slijedimo standarde AMS/ASTM serije materijala, procesa i ispitivanja (posebno AMS 6930, AMS 2628, AMS-H-81200, itd.), i uspostavili smo sistem upravljanja kvalitetom zatvorene petlje koji pokriva cijeli životni ciklus AMS 6930 titanijumske legure, koji ispunjava zahtjeve industrije kovanja u svemiru. Svi procesi su dokumentovani, kontrolisani i podložni internim, eksternim revizijama i revizijama klijenata.
Više smo nego voljni izdati relevantne sistemske certifikate, NADCAP certifikate, šablone izvještaja o ispitivanju materijala (MTR) ili prihvatiti revizije druge{0}}treće strane{1}}. Molimo vas da nam kažete vaše specifične zahtjeve.

Popularni tagovi: ams 6930 otkovci od legure titana, Kina ams 6930 otkovci od legure titana proizvođači, dobavljači, fabrika