Glavna metoda
Metoda refleksije impulsa: Sonda emituje ultrazvučne talase, a prima se eho koji se odbija od defekata ili donje površine obratka. Položaj i veličina defekta određuju se na osnovu vremena i amplitude odjeka. Ova metoda ima visoku osjetljivost detekcije i može precizno locirati kvar. Najviše se koristi.
Metoda penetracije: Sonda za odašiljanje i sonda za prijem postavljaju se na obje strane obratka. Unutrašnji defekt se utvrđuje na osnovu promene energije ultrazvučnog talasa nakon prodora u radni komad. Ova metoda ima manje zahtjeve za završnom obradom površine obratka, ali je osjetljivost detekcije relativno niska i ne može locirati defekt. Često se koristi za automatsku detekciju.
Rezonantna metoda: Debljina obratka mjeri se korištenjem principa da ultrazvučni valovi stvaraju rezonanciju u radnom komadu. Ova metoda je posebno pogodna za mjerenje tankih ploča ili tankih{1}}cijev, ali se postavljaju veći zahtjevi za završnu obradu površine obratka.
Najčešće korištena metoda ultrazvučnog testiranja je metoda refleksije impulsa.
Njegova osnovna prednost leži u visokoj osjetljivosti detekcije, koja omogućava precizno lociranje položaja i dubine defekta, te širokom opsegu primjene, primjenjivom na gotovo sve materijale. Nasuprot tome, metoda penetracije ima manju osjetljivost i ne može locirati defekt, dok se rezonantna metoda uglavnom koristi za precizno mjerenje debljine.
Metoda refleksije impulsa je trenutno najrasprostranjenija metoda ultrazvučne detekcije grešaka. Njegov osnovni princip je: ultrazvučni impuls se emituje prema testiranom radnom komadu. Kada zvučni val naiđe na defekt unutar materijala ili donje površine obratka, proći će kroz refleksiju. Instrument prima i analizira ove reflektovane talase i na osnovu vremenske razlike i promena amplitude može tačno da utvrdi da li postoji defekt, njegovu veličinu i dubinu.
Ova metoda ima izuzetno visoku osjetljivost i može otkriti vrlo male nedostatke. Preciznost pozicioniranja je takođe veoma visoka, sa greškom obično manjom od 2%. Primjenjiv je na različite materijale kao što su metali, plastika i keramika, te se široko koristi u industrijskim inspekcijama. Međutim, ima i ograničenja. Na primjer, njegov efekat detekcije je slab za -površinske defekte i tanke-obratke, a rezultati detekcije su povezani sa orijentacijom defekta.
Veličina i dubina defekta određuju se metodom refleksije impulsa. Srž ovog procesa leži u analizi amplitude i vremena reflektovanih talasa.
Određivanje dubine: Mjerenjem vremenske razlike od emisije ultrazvučnog talasa do prijema talasa refleksije defekta, koristeći formulu "dubina=brzina zvuka × vremenska razlika / 2", instrument obično automatski završava proračun.
Određivanje veličine: Glavni faktor je amplituda reflektovanog talasa. Što je defekt veći, to se više akustične energije reflektuje nazad i veća je amplituda talasnog oblika koju instrument prikazuje. U praktičnim operacijama često se koristi metoda 6dB ili metoda krajnje tačke 6dB: Pomjerite sondu, kada se visina defektnog vala smanji za polovicu (6dB), udaljenost koju sonda pomiče je naznačena dužina defekta. Treba napomenuti da stvarna veličina defekta može biti veća od izmjerene vrijednosti jer faktori kao što su orijentacija i stanje površine defekta mogu utjecati na visinu eha. Pored toga, faktori kao što su performanse instrumenta, tip sonde i stanje površine radnog komada takođe mogu uticati na tačnost merenja.
