Prvo, objasnimo lasersko topljenje u sloju praha (LPBF), poznato i kao selektivno lasersko topljenje (SLM). Proces koristi laserski snop visoke{1}}e energije kao izvor topline za selektivno i potpuno topljenje spljoštenog sloja metalnog praha, na osnovu trodimenzionalnog digitalnog modela kriška dijela. Rastopljeni bazen se brzo hladi i učvršćuje, formirajući snažnu metaluršku vezu s prethodnim ili okolnim materijalom. Ovaj proces se ponavlja sloj po sloj da bi se na kraju formirao trodimenzionalni čvrsti dio. Njegova glavna prednost je u tome što su gustoća i mehanička svojstva oblikovanih dijelova obično bliska ili čak veća od tradicionalnih otkovaka. U primjeni titanijumskih legura, zbog visoke cijene materijala, one se uglavnom koriste u nekoliko polja visoke-dodatne vrijednosti-kao što su medicinski implantati, zrakoplovne komponente i vrhunski-automobilski i trkaći dijelovi. Ti64, ili Ti-6Al-4V, je (+) dvofazna{19}}legura titanijuma. Kombinacijom aluminijuma (-element za stabilizaciju faze) i vanadijuma (-element za stabilizaciju faze), postiže odlična sveobuhvatna svojstva, čime postaje najraširenija legura titana. Sadrži približno 6% aluminijuma (Al) i približno 4% vanadijuma (V), a preostalih 90% čini titanijum (Ti), otuda i njegovo ime. Ranije smo prvenstveno proizvodili fini prah Ti64 (obično 15 do 45 mikrona) za LPBF sisteme. Osim spomenute visoke cijene, mala veličina čestica ovog praha povećavala je zapaljivost i rizik od udisanja, a klasifikovan je i kao opasan materijal. Kompanije su morale da investiraju u infrastrukturu za kontrolu, ventilaciju i skladištenje, što je sve ograničavalo primenu Ti64 materijala u 3D štampanju. Kompanija je istražila da li grublji titanijumski prah može postići brže štampanje uz očuvanje integriteta materijala, potvrđujući njegovu izvodljivost i iz perspektive proizvodnje i primene. Konkretno, krupniji prah smanjuje troškove atomizacije i prosijavanja, povećava prinos i stvara manje otpada. Budući da nije klasifikovan kao opasan materijal, logistika i skladištenje su pojednostavljeni, smanjujući usklađenost i troškove transporta. Smanjeno formiranje prašine takođe smanjuje zdravstvene rizike za operatere, doprinoseći sigurnijem i održivijem proizvodnom okruženju. Prema Tekni, ovaj prah omogućava deblje slojeve-nagomilavanja-otprilike 90 mikrona, u poređenju sa tradicionalnim 30 ili 60 mikrona-čime se povećava brzina štampe bez žrtvovanja čvrstoće dijelova ili kvaliteta površine. Sa strane proizvodnje, primijenjen je njegov induktivni proces atomizacije plazme radio frekvencijom (RF), u kojem se titanijska žica ubacuje u plazma baklju, topi i pretvara u kapljice koje se hlade u sferne čestice praha. Ovaj kontinuirani proces bez kontaminacije minimizira zagađenje jer elektrode ili plinske mlaznice ne dolaze u kontakt sa rastopljenim metalom. Dobijeni prah pokazuje visoku sferičnost, ujednačen hemijski sastav i dobra tečljivost – svojstva ključna za ponovljivu proizvodnju aditiva. Na strani primjene, prah je validiran optimizacijom laserskih parametara, mjerenjem gustine i testiranjem protoka kako bi se potvrdio njegov učinak na komercijalnim LPBF sistemima.
Naša inovativna tehnološka rješenja: DFIA
1: Visoko{1}}efikasni sistem atomizacije: Supersonični sistem za raspršivanje visoke{2}}postiže stopu obnavljanja praha od preko 70% (u odnosu na sirovine) za prah od 0-53 µm.
2: Fleksibilni inteligentni kontinuirani sistem hranjenja: Kombinirajući tehnologiju infracrvenog vida, fleksibilan kontrolni sistem i preciznu spiralnu tehnologiju pristajanja, postiže se inteligentna kontinuirana proizvodnja, povećavajući efikasnost proizvodnje za 10 puta (30 kg/h) i rješavajući probleme konzistentnosti serije.
3: Adaptivni sistem povrata argona sa varijabilnom cirkulacijom: Visok protok (1600Nm3/h), visok pritisak (60-80Bar), višestepeni adaptivni online oporavak smanjuje potrošnju argona za preko 95%, postižući smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti.
4: Visokoefikasna tehnologija indukcionog topljenja "plitke" agregacije: Postiže optimalne efekte elektromagnetne indukcije, povećavajući pregrijavanje rastopljenog metala za 250-300 stepeni.
Prednosti naših proizvoda:
Sadržaj kiseonika ispod 1500ppm;
Prinos praha 0-15 µm Veći ili jednak 25%;
Sferičnost praha Veća ili jednaka 90%;
Efikasnost proizvodnje Veća ili jednaka 30KG/H.
Za tehnička pitanja u vezi sfernog praha od legure titana GR5, molimo kontaktirajte nas.
