Snažna rješenja za poslovni rast
Proizvodnja ploča: Transformacija iz titanijumskih ingota u titanijumsku ploču. Titanijumske ploče i drugi proizvodi od titanijuma potiču od titanijumskih ingota. Potrebno je da prođu proces kovanja da bi postale titanijumske ploče dimenzija 210*1100*8000 mm. Nakon što su ploče izrađene, njihove površine treba obraditi kako bi se uklonio sloj crnog oksida. Valjanje ploče: Više{7}}precizna višestepena obrada za vruće valjanje. 1. Zagrijavanje: Postavite gredicu od titanijumske ploče u okruženje odgovarajuće temperature. Pogodna temperatura zagrevanja titanijumskih ploča je između 900 stepeni i 1000 stepeni. Tokom procesa grijanja, osigurajte dovoljno vremena, sa općim vremenom zagrijavanja i zadržavanja koje dostižu više od 4 - 4.5 sati kako biste osigurali ravnomjerno zagrijavanje gredice titanijumske ploče i pripremili se za naknadno valjanje. 2. Grubo valjanje: Nakon zagrijavanja, titanijumska gredica se prvo podvrgava uklanjanju kamenca pod visokim-pritiskom vode kako bi se uklonila površina kamenca, a zatim ušli u mašinu za prethodno valjanje kamenca. oblikovanje. Grubo valjanje obično koristi reverzibilne metode valjanja, kao što su dvije-valjne ili četiri-valjne mašine za valjanje. Kroz više prolaza valjanja, gredica se smanjuje na srednju debljinu. U ovoj fazi može se izvršiti i širino valjanje ili valjanje za oblikovanje kako bi se prilagodila širina i oblik gredice kako bi bili bliži zahtjevima za veličinu konačnog proizvoda. 3. Fino valjanje: Nakon što se srednja gredica podvrgne rezanju glave i repa, ulazi u više-jedinicu za fino valjanje sa više postolja, kao što je 7{četvororolna{24} mašina za valjanje{24} Proces finog valjanja koristi veliku{28}}brzinu valjanja i precizno kontrolira količinu redukcije kako bi se materijal smanjio na konačnu debljinu. Istovremeno, tehnologija upravljanja zatvorenom petljom oblika ploče-koristi se kako bi se osiguralo da tačnost veličine titanijumske ploče ispunjava zahtjeve visokog standarda i udovoljava strogim specifikacijama različitih scenarija primjene titanijumskih ploča. 4. Hlađenje i namotavanje: titanijumska zavojnica nakon finog valjanja se brzo hladi na laminarnu temperaturu kroz sistem za namotavanje. Ovaj proces hlađenja treba dinamički prilagođavati prema različitim vrstama materijala titanijuma i konačnoj temperaturi valjanja kako bi se optimizovale performanse materijala. Nakon hlađenja, titanijumska zavojnica se namotava u rolnu pomoću mašine za namotavanje. Završnom proizvodu može biti potrebna naknadna obrada kao što je pakiranje, označavanje, itd., za skladištenje, transport i upotrebu.
Prednosti{0}}uštede energije procesa toplog valjanja: Tokom procesa toplog valjanja, titanijum pokazuje odlična svojstva obrade plastike, sa niskom otpornošću na deformaciju i bez očiglednog očvršćavanja. Ovo rezultira smanjenjem energije potrebne za deformaciju metala, čime se postiže niži nivo potrošnje energije. 2. Visoka proizvodna efikasnost: Vruće valjanje obično koristi velike ingote i velike omjere redukcije za valjanje, što rezultira brzim ritmom proizvodnje i visokim učinkom, stvarajući povoljne uslove za -proizvodnju velikih razmjera i zadovoljavanje potražnje za velikim{4}}optimiziranim pločama} na tržištu mikro{4}5. svojstva: Procesom vrućeg valjanja, kao-livena mikrostruktura može se transformirati u obrađenu mikrostrukturu. Ova transformacija mikrostrukture značajno poboljšava plastičnost materijala, poboljšavajući performanse i svojstva obrade titanijumske ploče. 4. Anizotropna svojstva: Zbog karakteristika procesa valjanja, svojstva valjanog lima pokazuju anizotropiju. S jedne strane, postoje značajne razlike u svojstvima duž uzdužnog, poprečnog i visokog smjera materijala; s druge strane, postoje deformacijske teksture i teksture rekristalizacije, što rezultira očiglednim razlikama u smjeru u izvedbi oblikovanja.
Proces vrućeg valjanja titanijumskih ploča, kao osnovna tehnologija za obradu materijala visokog{0}}vrhog metala, ima svoje ključne prednosti u postizanju prefinjenosti strukture legure titanijuma i optimizacije performansi kroz preciznu kontrolu temperature (850 - 950 stepen) i višestruke prolaze valjanja. Trenutno je ova tehnologija prevazišla uska grla u industriji kao što su ±5% fluktuacije u sili kotrljanja i ±0,1 mm u toleranciji oblika ploče. Međutim, kao odgovor na hitnu potražnju u svemirskom polju za višim omjerima čvrstoće i žilavosti legura kao što su TA15 i TC4, proces vrućeg valjanja titanijumskih ploča i dalje zahtijeva stalnu inovaciju i istraživanje novih procesnih metoda i tehničkih sredstava kako bi se dodatno poboljšale performanse i kvalitet titanijumskih ploča i proširila njihova polja primjene.
